Аналитическая записка о результатах тестирования процессов нанесения криптозащищенной маркировки Часть 1. Условия проведения тестирования. Оборудование, участвовавшее в тестировании Тестирование было проведено на производственных линиях следующих российских производителей лекарственных средств: «Фармстандарт», «Р- Фарм», «Биокад», «Акрихин», «Герофарм» и «Хемофарм», «Полисан», «Озон», «Микроген» (с использованием картона низкого качества), и на площадках семи производителей оборудования сериализации, агрегации, технического зрения и принтеров («OCS»,«Трекмарк», «Marchesini group» (SeaVision), «Cognex», «DataLogic», «Videojet», «Оригинал»). Проведенные результаты тестирования репрезентативны относительно рынка: у 16 из 20 производителей1 (на уровне вторичной упаковки) лекарственных средств, входящих в список 12 ВЗН, которые на данный момент определились с выбором оборудования сериализации и маркировки установлено оборудование сериализации или устройства печати, аналогичные устройствам, участвовавшим в тестировании. У прочих четырех оборудование использует печатающие головки, аналогичные протестированным. Необходимо также отметить, что большинство производителей лекарственных средств в РФ, в том числе по программе 12 ВЗН до сих пор не сделали окончательный выбор поставщика оборудования сериализации, а значит для них не возникнет риск несоответствия текущего оборудования новым требованиям. Дополнительно на рынке существует 4 крупных производителя оборудования (KBA, Bosch, Uhlmann, ACG), которые уже сотрудничают с производителями 12 ВЗН или потенциально могут поставить им оборудование. С данными производителями будет проведено дополнительное тестирование в сроки до конца декабря 2018 года (обусловлено сроками поставки), при этом ожидается, что результаты не будут значительно отличаться от первой волны тестирования, из-за использования аналогичных печатающих устройств. Тестируемые средства идентификации 1 На 16 производителей пришлось ~55% закупок (в денежном выражении) по программе 12 ВЗН в 2017 году (19 из 40 препаратов). Еще 25% закупок были осуществлены от иностранных производителей или от производителей в РФ, не определившихся с выбором оборудования сериализации Испытания в рамках тестирования были проведены для средства идентификации (далее СИ), имеющего следующие характеристики: • Размер СИ: 12х12 мм. • Плотность: 40х40, 44х44 модуля • Плотность соответствует: 127 и 154 символам кода соответственно Испытания проводились при следующих характеристиках оборудования и упаковки лекарственных средств: • Скорость печати 100 – 200 – 400 пачек/мин (25-40-60 м/мин) • Печатающая головка: 12.7 мм (1/2 дюйм) с разрешением 300 dpi • Поверхность нанесения: клапан тестовой пачки (размер не менее 15х60 мм) • Материал: мелованный картон (глянец) с вытравленным (матовым) сегментом для нанесения маркировки. o Тестирование проводилось на картоне, предоставленном производителями o Был оттестирован картон максимально низкого качества на оборудовании Линии К Характеристики картона наиболее низкого качества, на котором производилось полномасштабное тестирование приведены ниже: Картон НМ (немелованный), хром-эрзац с белым покровным слоем • Масса картона площадью 1м2, г – 360+30; • Толщина, мм – 0,50+0,04; • Сопротивление расслаиванию (по кромке), Н, не менее 90; • Жесткость при статическом изгибе в поперечном направлении, Н·см, не менее 0,50; • Поверхностная впитываемость при одностороннем смачивании, г/м2, для поверхностного слоя не более 60; • Белизна со стороны покровного слоя, %, не менее 70; • Влажность, % - 5-10 Верификация качества печати и проверка распознаваемости проводилась при следующих условиях: • Распознавание нанесенного СИ производится штатным средством верификации, установленным на производственной линии (сканер), а также системами технического зрения станции агрегации (блок сканеров или видео-камера). • Верификация класса печати (A-F) производится по доступности штатным верификатором o По запросу производителя, отобранные образцы печати тестируются в лаборатории ООО ЦРПТ верификатором компании OMRON модели LVS-9510 • Тестирование распознавания СИ розничными сканерами проводилось в лабораториях производителей (Honeywell, Datalogic, Атол) по переданным образцам и по стандартным методикам тестирования сканеров. Результаты проведенного тестирования: Печать СИ размерностью 12х12 мм длиной 114-119 символов с добавлением слов восстановления по ЕСС 200 плотностью 40х40 обеспечивается на максимальных скоростях (до 400 пач/мин) с минимальным качеством не ниже класса “D” во всех проведенных испытаниях. На ряде площадок (Хемофарм, Трекмарк) положительные результаты были получены также для кода длиной 156 символов (плотность 44х44 модуля), однако на других качество печати было неудовлетворительным. Свод результатов по площадкам в Таблице 1, детальные результаты в Приложении 2 Таблица 1. Свод результатов тестирования по площадкам. Площадка тестирования Печатаемый код Оборудование сериализации Принтер Качество печати/ распознаваемость АО "Акрихин" 114 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей Wipotec OCS TQS-SP OCS InkPrint( Black Eagle Chip) в 99,5% случаев качество B и С2(90 пачек в минуту ручная подача) АО "Биокад" 114 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей Собственная разработка АО "Биокад" Videojet в 99,8% случаев качество B(120 пачек в минуту автоматическая линия) АО "Р-Фарм" 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей Wipotec OCS TQS-SP OCS InkPrint( Black Eagle Chip) в 90% случаев качество С,D2(120 пачек в минуту автоматическая линия) 2, 4 Оценка производилась при помощи внутренней системы верификации OCS, по оценке производителя занижающей реальное качество печати Площадка тестирования Печатаемый код Оборудование сериализации Принтер Качество печати/ распознаваемость АО "Фармстандарт" 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей Собственная разработка АО «Фармстандарт» RYNAN IOJ200 Thermal Inkjet в 99,8% случаев качество B(250 пачек в минуту автоматическая линия) ООО «Герофарм» 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей Wipotec OCS TQS-SP OCS InkPrint( Black Eagle Chip) в 99,0% случаев качество B и С4 (150 пачек в минуту автоматическая линия) АО "Хемофарм" 156 символов (+слова восстановления по ECC 200) 44х44 модулей IMA IMA в 99,2% случаев качество B ООО «НТФФ «ПОЛИСАН» 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей Wipotec OCS TQS-HC-A OCS InkPrint( Black Eagle Chip) в 100% случаев качество B (скорость системы сериализации 250 пачек в минуту ручная подача) ООО «ОЗОН» 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 44х44 модулей SeaVision (Италия) Smart PCA-40 Wollke M600 Без пикселизации качество 300 dpi: Распознано – 99,6% c качеством В,С ОС- Технолоджи (OCS) 114 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей Wipotec OCS TQS-SP OCS InkPrint( Black Eagle Chip) в 99,5% случаев качество C, D3(90 пачек в минуту ручная подача) Терекмарк 156 символов (+слова восстановления по ECC 200) 44х44 модулей ЦРПТ линия S, линия K Sigpa, Wolke в 99,5% распознаваемость сканерами, встроенными в линию ООО «Маркезини групп рус» (Seavision) 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей SEAvision SVM Wolke M600 в 99,8% случаев качество не ниже С (190 пачек в минуту автоматическая подача) в 99,8% случаев качество не ниже С (300 пачек в минуту автоматическая подача) ЗАО «Видеоджет технолоджис» 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей - Videojet 3340 30Вт в 99,5% случаев качество не ниже С (скорость нанесения кода 300 мс, что составляет 120-150 пачек в минуту) АО «Оригинал» 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей Qubi Pro B1 техничес кое зрение в 99,0% случаев качество не ниже С (90 Площадка тестирования Печатаемый код Оборудование сериализации Принтер Качество печати/ распознаваемость Festo, принтер VideoJet пачек в минуту ручная подача) ООО «Сенсотек», Cognex 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей - - Послойная агрегация в коробе 100% кодов, при первом считывании. Качество печати на уровне A-D является допустимым в соответствии с ГОСТ Р ИСО/МЭК 15415-2012 и позволяет обеспечить распознаваемость кода маркировки при помощи технического зрения (сканеров, камер и т.д.)4. Полученная частота качества A-D (99-99,8%) находится на стандартном уровне для производителей и не превышает нормальный уровень брака. На ряде предприятий при оценке качества печати верификатором OCS4, обнаруживается недостаточная контрастность пятна (что снижает класс печати до D), что может быть вызвано различными причинами, включая недостаточную освещенность помещения и неправильный выбор марки чернил или типа картона. Таким образом качество печати может быть повышено без существенных изменений технологического процесса. Дополнительно, по доступности, в ряде испытаний было протестировано качество распознавания средствами агрегации и розничными сканерами. • Процент удачного распознавания средствами агрегации составил от 95% до 100% - стандартный уровень для распознаваемости средствами агрегации. o Для нераспознанных упаковок стандартными производственными процессами предполагается применение ручного сканера инсталлированного в упаковочную машину на линии. • Распознавание розничными сканерами Datalogic, Honeywell и Zebra Technologies, Атол проходит с большим запасом во всех случаях. Также в рамках тестирования выявлены следующие особенности, которые необходимо учесть при разработке технических требований и методик настройки оборудования: 4 Согласно текущим методическим рекомендациям по нанесению маркировки на упаковки лекарственных средств, качество печати кода маркировки должно быть не ниже уровне С. Данное качество печати было получено на всех линиях тестирования (кроме отдельных, не подготовленных к промышленному использованию OCS, где внутренняя система верификации на настроена соответствующим образом и занижает реальное качество печати) • Ряд ПО для специализированных принтеров содержит ограничение печати DataMatrix – до 60 символов (принтеры Domino) • Не допускается использование смарт-камер (с гарантированным распознаванием 2D кодов с величиной модуля более 0,25 мм) в системах технического зрения, что соответствует действующим методическим рекомендациям. • Результат верификации качества печати и распознаваемости на стадии агрегации зависит от степени освещенности и точности выставления уровня оборудования при установке. • Результат верификации качества печати на соответствие ГОСТ специальными средствами (верификатор) зависит от доступных ручной коррекции настроек верификатора. o Верификация в лабораторных условиях отобранных образцов подтвердила достижение требуемых параметров нанесения во всех спорных случаях • Качество печати также зависит от внешних условий работы (наличия электростатики на оборудовании, наличия пыли на упаковках и производственных линиях. • Переход в режим пикселизации приводит к повышению качества печати на 1 шаг (D → C). При этом при работе в режиме пикселизации снижается контрастность, что требует незначительного увеличения времени настройки машин для агрегации и удлинения на 5-7% времени одной операции на этапе агрегации в случае, если на производстве установлена система группового считывания при помощи камер распознавания (данное решение предназначено для линий до 150 пачек в минуту). o В остальных случаях – при поточной агрегации проблем со считыванием не возникает. • При печати в режиме пикселизации или с разрешением 600 dpi (штатная настройка на большинстве принтеров) на всех скоростях работы линии, получены устойчивые результаты не ниже «С». o Подготовлена программа испытаний, включающая в себя описание технических характеристик оборудования и типовые сценарии испытаний полного цикла от получения кодов на производстве до выбытия. • Режим пикселизации, а также режим печати с разрешением 600 dpi не приводят в существенному увеличению расхода чернил o В режиме пикселизации отмечено незначительное снижение расхода чернил o В режиме 600 dpi расход чернил вырастает не более, чем на 10% • Использование оборудования для лазерной печати усиливает требования к пылезащищенности оборудования и налагает дополнительные противопожарные требования, при этом способно удовлетворить требования производителей с скоростями до 600 пачек в мин. Также в ряде испытаний выявлено, что использование картона упаковки более низкого качества приводит к снижению класса печати на 1 шаг (B →C, C →D). Возникает риск того, что при переходе на картон более низкого качества произойдет ухудшение ниже уровня «D». Для препаратов 12 ВЗН данный риск отсутствует, поскольку для них используется качественная упаковка. Для контроля данного риска необходимо либо изменение текущих методических рекомендаций по нанесению кода маркировки (разрешение нанесения кода маркировки качества D), либо обязательное требование перехода в режим пикселизации, который позволит вернуть качество печати на необходимый уровень без изменения упаковки и существенной перенастройки производственного процесса. Пример характеристик картона, приводящий к снижению качества печати на 1 уовень: Картон макулатурный картон хром-эрзац НЕВА: Плотность/граммаж (масса нетто 1 м2) 320 г/м2, толщина картона от 0,38 до 0,42 мм (для крой- пачки); Удельный объем 1.25 см3/гр , Белизна со стороны покровного слоя не менее 84%5 Дополнительно испытания показали, что необходимо провести проработку ряда технических вопросов перед полноценным внедрением системы нанесения СИ с криптозащитой: • Необходимо изменение ПО принтеров (станций сериализации), поскольку у большинства вендоров отсутствует возможность произвольного изменения полей 91-98, необходимых для нанесения СИ с криптозащитой. o Дополнительно у ряда вендоров ограничен размер (длина) полей для ввода данных (согласно устаревшему стандарту GS1, который был отменен более 2-х лет назад) 5 Предоставлен АО Микроген и оттестирован на оборудовании Трекмарк в лабораторных условиях. • Необходимо проработать алгоритм добавления к сформированному коду символов для восстановления по ЕСС200: по алгоритму, примененному в ПО SICPA и OCS, происходит автоматическое увеличение плотности знака на 1 шаг (32х32 → 36х36 и т.д.), несмотря на то, что запас на добавление контрольных знаков оставлен «внутри» размерности кода Общие выводы и рекомендации: Нанесение СИ размером 12х12 мм, содержащего до 127 символов + слова восстановления ЕСС200 представляется возможным при использовании печатающей головки с размером пятна 0.255 мм. (печать 300 или 600 dpi) при всех скоростных режимах печати. • Качество печати кода с данными характеристиками соответствует методическим рекомендациям для нанесения маркировки на упаковки лекарственных средств. o В зависимости от качества печатающей головки, при печати знака 12х12 мм может быть использован минимальный размер пятна 0.255 – 0.315 мм • Для препаратов низкой стоимости, использующих некачественный картон, для обеспечения необходимого качества печати требуется специализированный подбор чернил и может возникнуть необходимость перевести печатающие устройства в режим пикселизации, что не приведет к значительному росту затрат на производство. • Считывание нанесенного знака сканерами и/или техническим зрением агрегации подтверждено в 95%-100% случаев (на уровне, стандартном для производства лекарственных средств). В случае использования технического зрения необходимо обратить внимание на следующие аспекты: o Распознавание ниже 100% происходило только в случае послойного считывания. При этом данный вид считывания слабо применим для линий сериализации, т.к. обеспечивает работу на скоростях не выше 150 пачек в минуту (даже без введения в код криптографии). В случае более высоких скоростей, на производствах применяются потоковое считывание или математические алгоритмы и аппаратные решения на их основе. При использовании данных алгоритмов использование криптографии не ухудшает работу линии. o При этом в случае применения послойного считывания также возможно обеспечить 100% считываемость: требуется программная организация повторного сканирования, что снижает скорость агрегации, но обеспечивает 100% считывание кодов агрегируемых упаковок. o Скорость и процент распознавания зависит от соблюдения требований по освещенности рабочей зоны станции агрегации • Считывание нанесенного знака розничными сканерами не выявило ни одного сбоя процесса распознавания, потоковые промышленные решения для агрегации на основе сканеров также гарантируют 100% распознавание нанесенных кодов. Приложение 1. Описание результатов тестирования по площадкам АО «Акихрин» (оборудование OCS): Было проведено тестирование печати 114 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей при котором на 99,5% образцов получено качество B,C (по оценке внутренней системы верификации OCS). При этом все образцы успешно верифицированы сканерами интегрированными в производственную линию. Были протестированы два способа нанесения с пикселизацией и обычный. Пикселизация позволила добиться качества «B» в 80% напечатанных кодов. Агрегация для 95% напечатанных кодов прошла успешно. При повторном тестировании печати уникальных индивидуальных знаков маркировки с кодом, защищённым криптографической системой с открытым ключом (ассиметричным шифром) в формате двумерного шртих- кода стандарта Data Matrix для размера: зона нанесения кода 13х13 мм, графический код 12х12 мм; зона нанесения кода 11х11 мм, графический код 10х10 мм Получен положительный результат с уровнем брака 0.7%. В ноябре 2018 года планируется дополнительное тестирование автоматических производственных линий.(на момент проведения тестов август 2018, автоматические линии не были инсталлированы) Совместно с представителями АО «Акрихин» были подготовлены рекомендации по выполнению пуско-наладочных работ при внедрении оборудования сериализации. Выполнение разработанных рекомендаций позволяет устранить большинство обнаруженных в процессе тестирования сложностей, связанных с неправильной установкой или настройкой промышленного оборудования. АО «Биокад» (оборудование VideoJet): Было проведено тестирование печати 114 символов (+слова восстановления по ECC 200) 36х36 модулей при котором на 99,8% образцов получено качество В, А (по оценке внутренней системы верификации VideoJet), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию. Агрегация для 95% напечатанных кодов при использовании полуавтоматической агрегации на основе математических алгоритмов прошла успешно. АО «Хемофарм» (оборудование IMA): Было проведено тестирование печати 156 символов (+ слова восстановления по ECC 200) 44х44 модулей при котором на 99,2% образцов получено качество В (по оценке внутренней системы верификации IMA), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию. Агрегация не проводилась в связи с отсутствием настроенного оборудования. С компанией ведутся подготовительные работы к проведению полного цикла нагрузочного тестирования, а также тестирования бизнес-процесса генерации кода. АО «Р-Фарм» (оборудование OCS): Первоначально было проведено тестирование печати 156 символов 44х44 модулей на площадке АО «Ортат» при котором на 99,5% образцов было получено качество F (по оценке внутренней системы верификации OCS). Низкие результаты были получены ввиду того, что из состава кода были принудительно исключены символы восстановления по ECC200, а также в связи с избыточной плотностью кода . Повторное тестирование на аналогичном оборудовании на площадке АО «Р-Фарм» в Ярославле дало положительные результаты: при печати 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей на 90% образцов получено качество D, C (по оценке внутренней системы верификации OCS), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию. Были протестированы два способа нанесения с пикселизацией и обычный. Пикселизация позволила добиться качества «С» в 82% напечатанных кодов. Печать с разрешением 600 dpi не проводилась в силу неподготовленности оборудования для печати. ПАО «Отисифарм» (Фармстандарт): Было проведено тестирование печати 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 44х44 модулей при котором на 99,8% образцов получено качество не ниже С (по оценке внутренней системы верификации), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию, скорость печати до 300, распознавания – до 250 пачек в минуту. Изменение программных настроек сканеров предположительно позволит вернуть скорость распознавания на уровень скорости печати (300 пачек/мин). Агрегация для 100% напечатанных кодов прошла успешно. При агрегации применялся потоковый алгоритм ООО «ГЕРОФАРМ» Было проведено тестирование печати 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей при котором на 99,0% образцов получено качество В, С (по оценке внутренней системы верификации), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию. Агрегация выполняется по заданному математическому алгоритму без участия камер и сканирующих устройств, установленных на линии. ООО «НТФФ «ПОЛИСАН» Было проведено тестирование печати 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей при котором на 100% образцов получено качество В (по оценке внутренней системы верификации), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию. Агрегация не предусмотрена технологическим процессом ООО «НТФФ «ПОЛИСАН». В ходе испытаний было выявлено, что минимальный размер зоны нанесения кода должен быть 16х16 мм, следовательно высота упаковки должна быть выбрана с учетом данного параметра. В связи с этим требуется увеличение высоты картонной пачки для одного из выпускаемых препаратов. В ходе испытаний не удалось получить данные о работе оборудования с автоматической подачей. Упаковки выкладывались на входной конвейер вручную. Ориентировочная скорость укладки составила не более 50 пачек в минуту, при этом скорость конвейера системы сериализации была не менее 250 пачек в минуту. ООО «НТФФ «ПОЛИСАН» и OCS(Германия) совместно с ООО «Оператор-ЦРПТ» проведут дополнительные испытания для проверки функционирования оборудования при автоматической подаче, после устранения конструктивных недостатков производителем OCS(Германия). ООО «ОЗОН» Было проведено тестирование печати 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 44х44 модулей при котором на 100% образцов получено качество В,С (по оценке внутренней системы верификации), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию. При печати уникальных индивидуальных знаков маркировки с кодом, защищённым криптографической системой с открытым ключом (ассиметричным шифром) в формате двумерного шртих-кода стандарта Data Matrix, на оборудовании для нанесения маркировки Smart PCA- 40 для размера: зона нанесения кода 13х13 мм, графический код 12х12 мм, Получен положительный результат не влияющий на производственный процесс.В ходе испытаний удалось получить данные по работе оборудования «в потоке». Упаковки выкладывались на входной конвейер вручную. Ориентировочная скорость укладки составила не более 60 пачек в минуту. ОС-Технолоджи (оборудование OCS): Было проведено тестирование печати 114 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей при котором на 99,5% образцов получено качество D, C (по оценке внутренней системы верификации OCS), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию. Были протестированы два способа нанесения: с пикселизацией и обычный. Пикселизация позволила добиться качества «С» в 80% напечатанных кодов. Агрегация не проводилась ввиду отсутствия оборудования. В целом на качество кодов повлияло отсутствие заземления оборудования, недостаточная освещенность, оборудование не было выставлено по уровню. По данным, подтвержденным последующими тестами на производственных площадках, оборудование OCS позволяет использование принтера в режиме 600dpi, что полностью снимет имеющиеся вопросы к качеству печати. Трекмарк (оборудование SICPA): Было проведено тестирование печати 156 символов (+слова восстановления по ECC 200) 44х44 модулей на 99,5% образцов успешно верифицированы сканерами интегрированными в производственную линию. Оценка качества нанесенного изображения проводилась выборочно верификатором OMRON модели LVS-9510. Результаты печати класса не ниже С подтверждены в 99,5% случаев. Агрегация не проводилась. ООО «Маркезини групп» Было проведено тестирование печати 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей при котором на 99,8% образцов получено качество В, С (по оценке внутренней системы верификации), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию. Агрегация с использованием потокового алгоритма для 100% напечатанных кодов прошла успешно. ООО «Оригинал» (Qubi) Было проведено тестирование печати 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей при котором на 99,0 % образцов получено качество не ниже С (по оценке внутренней системы верификации), все образцы успешно верифицированы сканерами, интегрированными в производственную линию. Агрегация с использованием технического зрения (верхнее расположение камер) для 100% напечатанных кодов прошла успешно. ЗАО «Видеоджет технолоджис» Было проведено тестирование лазерной печати 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей при котором на 99,9 % образцов получено качество не ниже С, скорость печати 100-150 пачек в минуту, все образцы успешно верифицированы сканерами различных производителей. Агрегация не проводилась. ООО «Сенсотек» (Cognex) Было проведено тестирование агрегации кодов 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей при котором на 100 % образцов успешно верифицированы с использованием послойного распознавания техническим зрением (считывание одного слоя в коробе) ООО «Инфотек и Сервис» (DataLogic) Было проведено тестирование агрегации кодов 119 символов (+слова восстановления по ECC 200) 40х40 модулей при котором на 100 % образцов успешно верифицированы с использованием послойного распознавания техническим зрением (считывание одного слоя в коробе)